Das Ionisationsgebläse (Antistatik-Blower) ist ein ventilatorgestütztes Entladegerät für die Ionisation aus größerer Entfernung (1–2 m). Die Drehzahl des eingebauten Ventilators wird per Dimmer geregelt; so lässt sich der wirksame Abstand der ionisierten Luft an die Anwendung anpassen. Die Ionisationsgebläse von Statikcell zeichnen sich dadurch aus, dass Hochspannungstransformator und Drehzahlregler in einem Gehäuse, also im Gerät selbst, untergebracht sind. Dadurch entfallen Platzbedarf und Verkabelung für einen separaten Transformator oder Steuerkasten.
Wie funktioniert das Ionisationsgebläse?
Im Gebläse befinden sich Emitterspitzen, die mit Hochspannung versorgt werden. Das starke elektrische Feld an den Spitzen ionisiert die umgebende Luft durch Koronaentladung und erzeugt positive und negative Ionen. In ruhender Luft rekombinieren die Ionen jedoch schnell und verlieren ihre Wirkung. Deshalb wirken spitzenbasierte Entladegeräte ohne zusätzlichen Luftstrom nur auf kurze Distanz.
Das Ionisationsgebläse überwindet diese Grenze mithilfe des Ventilators. Der Luftstrom trägt die erzeugten Ionen zu Oberflächen in mehreren Metern Entfernung, bevor sie rekombinieren. Die statisch geladene Oberfläche zieht Ionen mit entgegengesetzter Ladung an, und die Ladung wird neutralisiert. Wird die Ventilatordrehzahl per Dimmer erhöht, reicht die ionisierte Luft weiter; wird sie gesenkt, verkleinert sich der Wirkbereich. Da es ohne Druckluft ein großes Volumen ionisieren kann, eignet sich das Gebläse besonders für Anwendungen, bei denen man nur schwer nah an das Material herankommt.
Wo werden Ionisationsgebläse eingesetzt?
Ionisationsgebläse werden in der Rollen- und Plattenverarbeitung eingesetzt, etwa an XPS-Produktionslinien, beim Beschichten, Laminieren, Plattenziehen, Schneiden, Wickeln und Zetteln. Bei diesen Prozessen entsteht statische Ladung, wenn sich das Material von Walzen löst oder geschnitten wird. Geladenes Material zieht Staub an, Lagen haften aneinander oder an Maschinenteilen, und Bediener können elektrische Schläge bekommen.
Auch die Elektronikbestückung und Reinraumanwendungen gehören zu den wichtigsten Einsatzbereichen. Dort kann statische Elektrizität sowohl anhaftenden Staub und Partikel als auch Schäden an empfindlichen Bauteilen verursachen. Beim Abfüllen in Flaschen, beim Spritzgießen und beim Vakuumformen können geladene Kunststoffteile Staub anziehen und verschmutzen. Im Flexodruck und beim Plattendruck kann die statische Ladung auf der Oberfläche dazu führen, dass sich vor dem Druck Staub festsetzt und die Druckqualität sinkt.
Wartung und effizienter Einsatz
Die wichtigsten Wartungspunkte des Ionisationsgebläses sind die ionenerzeugenden Emitterspitzen und der Filter am Lufteinlass des Ventilators. Mit der Zeit setzt sich Schmutz an den Spitzen ab und verringert die Ionenerzeugung; ein zugesetzter Filter schwächt den Luftstrom und verkürzt den wirksamen Abstand. Diese beiden Punkte regelmäßig zu reinigen, ist der einfachste Weg, die Leistung des Geräts zu erhalten.
Für die richtige Positionierung sollten der Abstand zwischen Gerät und Material, die Breite des zu ionisierenden Bereichs und die Umgebungsbedingungen gemeinsam betrachtet werden. Die Ventilatordrehzahl lässt sich so einstellen, dass die ionisierte Luft das Material erreicht, empfindliche Produkte aber nicht verweht werden.
Wenden Sie sich an Statikcell, um das passende Ionisationsgebläse und seine Positionierung für Ihre Anwendung zu bestimmen.
