La soufflante antistatique (blower ionisant) est un éliminateur d’électricité statique à ventilateur, conçu pour ioniser à grande distance (1–2 m). La vitesse de son ventilateur se règle par variateur ; la distance efficace de l’air ionisé peut ainsi être augmentée ou réduite selon l’application. Les soufflantes antistatiques Statikcell se distinguent par leur transformateur haute tension et leur unité de réglage de vitesse réunis dans un seul boîtier, c’est-à-dire à l’intérieur même de l’appareil. Cette construction évite de prévoir de la place et du câblage pour un transformateur ou un boîtier de commande séparé.
Comment fonctionne la soufflante antistatique ?
La soufflante contient des pointes émettrices alimentées en haute tension. Le champ électrique intense formé à l’extrémité des pointes ionise l’air environnant par décharge corona et produit des ions positifs et négatifs. Mais dans l’air immobile, les ions se recombinent rapidement et perdent leur effet. C’est pourquoi les éliminateurs de statique à pointes ne sont efficaces qu’à courte distance sans flux d’air supplémentaire.
La soufflante antistatique dépasse cette limite grâce à son ventilateur. Le flux d’air qu’il crée transporte les ions produits jusqu’à des surfaces éloignées, avant qu’ils ne se recombinent. La surface chargée attire les ions de signe opposé à sa propre charge et la charge est neutralisée. Lorsque la vitesse du ventilateur est augmentée au variateur, l’air ionisé porte plus loin ; lorsqu’elle est réduite, la zone d’action se resserre. Capable d’ioniser un grand volume sans air comprimé, la soufflante est particulièrement adaptée aux applications où il est difficile de s’approcher du matériau.
Où utilise-t-on la soufflante antistatique ?
La soufflante antistatique est utilisée sur les lignes de production de XPS ainsi que dans les applications de transformation de bobines et de plaques comme l’enduction, le contrecollage, l’extrusion de plaques, la refente, l’enroulage et l’ourdissage. Dans ces procédés, la charge statique se forme lorsque le matériau quitte les rouleaux ou lorsqu’il est découpé. Le matériau chargé attire la poussière, les couches collent entre elles ou aux éléments de la machine, et les opérateurs peuvent subir des décharges électriques.
L’assemblage électronique et les salles blanches font également partie des principaux domaines d’utilisation de la soufflante. Dans ces environnements, l’électricité statique peut à la fois favoriser l’adhérence de la poussière et des particules et endommager les composants sensibles. Dans les applications d’embouteillage, d’injection et de thermoformage sous vide, les pièces plastiques chargées attirent la poussière et peuvent se salir. Enfin, en flexographie et en impression sur plaques, la charge statique en surface peut provoquer l’adhérence de poussière avant impression et dégrader la qualité d’impression.
Entretien et utilisation efficace
Les principaux points d’entretien de la soufflante antistatique sont les pointes émettrices et le filtre de l’entrée d’air du ventilateur. Avec le temps, la saleté accumulée à l’extrémité des pointes réduit la production d’ions ; un filtre colmaté affaiblit le flux d’air et raccourcit la distance efficace. Nettoyer régulièrement ces deux points est le moyen le plus simple de préserver les performances de l’appareil.
Pour un positionnement correct, il convient d’évaluer ensemble la distance entre l’appareil et le matériau, la largeur de la zone à ioniser et les conditions ambiantes. La vitesse du ventilateur peut être réglée à un niveau qui permet à l’air ionisé d’atteindre le matériau sans déplacer les produits fragiles.
Pour déterminer le modèle de soufflante antistatique et l’implantation adaptés à votre application, contactez Statikcell.
