Où se forme l’électricité statique en imprimerie et en impression d’étiquettes ?
Le papier, le carton, les films plastiques et les matériaux d’étiquettes utilisés en impression sont isolants ou peu conducteurs. En avançant dans la machine d’impression, ces matériaux entrent sans cesse en contact avec les cylindres, les guides et entre eux. Chaque contact suivi d’une séparation provoque une accumulation de charge à la surface. Les principaux points sont les suivants :
- Déroulage de la bobine : sur les machines alimentées en bobine, comme en flexographie et en impression d’étiquettes, les couches se séparent les unes des autres au déroulage et se chargent.
- Alimentation en feuilles : sur les machines offset, les feuilles se chargent en se séparant et en glissant les unes sur les autres lors de l’alimentation.
- Impression et séchage : la charge augmente lorsque le matériau passe sur les cylindres d’impression et les rouleaux ; elle s’accumule plus facilement sur un matériau qui sèche et perd son humidité.
- Découpe, pliage et empilage : en sortie, les feuilles et les étiquettes découpées frottent les unes contre les autres en s’empilant.
En sérigraphie et en tampographie, les pièces et les plaques plastiques à imprimer retiennent la poussière en surface avant l’impression, du fait de la charge acquise lors du moulage ou du transport. Dans les applications d’impression jet d’encre et laser aussi, la surface chargée attire la poussière avant l’impression.
Effets sur la production
- Défauts d’impression : la poussière fixée sur la surface avant l’impression provoque des points non encrés et des taches ; le taux de rebut augmente.
- Problèmes d’alimentation : les feuilles qui collent entre elles sont entraînées ensemble dans la machine ou provoquent des bourrages à l’alimentation.
- Encrassement de la machine : la poussière s’accumule sur les formes d’impression et les rouleaux, perturbe le bon fonctionnement de la machine et entraîne un surcroît de main-d’œuvre de nettoyage.
- Problèmes d’empilage et de sortie : les feuilles et les étiquettes chargées ne s’empilent pas correctement en sortie.
- Décharges subies par les opérateurs : les opérateurs qui touchent des bobines et des piles chargées peuvent subir des décharges électriques.
Solution : quel produit, à quel endroit ?
Déroulage, avant impression et sortie : la barre antistatique assure une neutralisation continue à 4 cm au maximum du matériau ; avec les modèles à air, cette distance atteint 50 cm. Grâce à son profil très fin, elle se monte aussi entre des éléments de machine rapprochés, et elle est fabriquée d’un seul tenant de 10 cm à 4 m.
Parties étroites de la machine : aux endroits du parcours du papier ou du film inaccessibles aux barres, la buse antistatique dirige l’air ionisé directement vers la zone visée. Les buses sont utilisées en premier lieu sur les machines d’impression, mais aussi en offset et en tampographie ; elles ont une distance d’action de 500 mm et fonctionnent avec de l’air comprimé sec et propre à 5–6 bar.
Sérigraphie et nettoyage manuel : avant la sérigraphie, on utilise le pistolet antistatique pour éliminer la statique des petites pièces et retirer leur poussière. Le pistolet a lui aussi une distance d’action de 500 mm et nécessite de l’air comprimé à 5–6 bar.
Flexographie et impression sur plaques : aux endroits où il est difficile de s’approcher du matériau, la soufflante antistatique souffle de l’air ionisé à 1–2 m de distance et ne nécessite pas d’air comprimé.
Dépoussiérage avant impression : le web cleaner débarrasse de la poussière, directement sur la ligne, la surface à imprimer grâce à ses barres ionisantes, à l’air comprimé et à son système d’aspiration. On choisit le modèle simple face pour une face du matériau, le modèle double face pour les deux faces.
Les barres, les buses et le pistolet reçoivent la haute tension nécessaire du générateur haute tension AC antistatique. L’étiquetage dans le moule (IML) est en revanche une application distincte : on y utilise la charge électrostatique pour faire adhérer l’étiquette au moule, et elle est présentée sur sa propre page.
| Problème | Solution | Produit |
|---|---|---|
| Points non encrés et taches à l’impression | Neutralisation et aspiration de la poussière avant impression | Web cleaner |
| Les feuilles collent entre elles, l’alimentation se bloque | Neutralisation à l’alimentation et en sortie | Barre antistatique |
| Point étroit sans place pour monter une barre | Air ionisé assisté par air comprimé (500 mm) | Buse antistatique |
| Poussière sur de petites pièces avant sérigraphie | Application manuelle d’air ionisé | Pistolet antistatique |
| Grande zone, loin du matériau | Air ionisé par ventilateur (1–2 m) | Soufflante antistatique |
Pour une solution adaptée
Pour que nous puissions déterminer le produit et la longueur adaptés, les informations suivantes suffisent : le matériau imprimé (papier, carton, film, matériau d’étiquette), la technique d’impression, la largeur du matériau ou de la bobine, la vitesse de la machine, la distance de montage entre l’équipement et le matériau et la présence ou non d’air comprimé sur la machine. Pour le dépoussiérage, précisez également si une seule face ou les deux doivent être nettoyées. Une mesure effectuée avec un mesureur d’électricité statique à l’endroit où le problème apparaît accélère le diagnostic en indiquant le niveau et la polarité de la charge.
Transmettez-nous ces informations via le formulaire de contact : nous définirons ensemble la solution la mieux adaptée à votre ligne d’impression.
