Matbaa ve etiket baskısında statik elektrik nerede oluşur?
Baskıda kullanılan kâğıt, karton, plastik film ve etiket malzemeleri yalıtkandır ya da iletkenliği düşüktür. Bu malzemeler baskı makinesinde ilerlerken sürekli olarak silindirlere, kılavuzlara ve birbirlerine temas eder. Her temas ve ayrılma, yüzeyde yük birikmesine neden olur. Başlıca noktalar şunlardır:
- Bobin açma: Flekso ve etiket baskısı gibi bobinden beslenen makinelerde malzeme açılırken katmanlar birbirinden ayrılır ve yüklenir.
- Tabaka besleme: Ofset makinelerinde tabakalar besleme sırasında birbirinden ayrılırken ve kayarken yük kazanır.
- Baskı ve kurutma: Malzeme baskı silindirlerinden ve merdanelerden geçerken yük artar; kuruyan ve nemini kaybeden malzemede yük daha kolay birikir.
- Kesme, katlama ve istifleme: Kesilen tabakalar ve etiketler çıkışta üst üste gelirken birbirine sürtünür.
Serigrafi ve tampon baskıda ise baskı yapılan plastik parçalar ve levhalar, kalıplama veya taşıma sırasında kazandıkları yükle tozu baskı öncesinde yüzeyde tutar. İnkjet ve lazer baskı uygulamalarında da yüklü yüzey baskı öncesinde toz çeker.
Üretime etkileri
- Baskı hataları: Baskı öncesinde yüzeye tutunan toz, baskıda mürekkep almayan beneklere ve lekelere yol açar; fire oranı artar.
- Besleme sorunları: Birbirine yapışan tabakalar makineye birlikte çekilir veya beslemede sıkışır.
- Makine kirlenmesi: Toz, baskı kalıplarında ve merdanelerde birikerek makinenin düzenli işleyişini bozar ve ek temizlik işçiliği gerektirir.
- İstif ve çıkış sorunları: Yüklü tabakalar ve etiketler çıkışta düzgün istiflenmez.
- Operatör çarpılması: Yüklü bobinlere ve istiflere dokunan operatörler elektrik çarpmasına maruz kalabilir.
Çözüm: hangi ürün, nerede?
Bobin açma, baskı öncesi ve çıkış: Antistatik bar, malzemeye en fazla 4 cm mesafeden sürekli nötralizasyon sağlar; hava destekli modellerle bu mesafe 50 cm’ye kadar çıkar. Çok ince profili sayesinde dar makine aralarına da monte edilebilir ve 10 cm’den 4 m’ye kadar yekpare üretilir.
Makinenin dar bölümleri: Kâğıt veya film yolunun barın giremediği noktalarında antistatik nozul, iyonize havayı doğrudan hedef bölgeye yönlendirir. Nozullar başta baskı makineleri olmak üzere ofset ve tampon baskıda kullanılır; 500 mm etki mesafesine sahiptir ve 5–6 bar kuru, temiz basınçlı hava ile çalışır.
Serigrafi ve elle temizlik: Serigrafi baskı öncesinde küçük parçaların statiğini gidermek ve tozunu almak için antistatik tabanca kullanılır. Tabanca da 500 mm etki mesafesine sahiptir ve 5–6 bar basınçlı hava ister.
Flekso ve levha basım: Malzemeye yaklaşmanın zor olduğu noktalarda antistatik blower, 1–2 m mesafeden iyonize hava üfler ve basınçlı hava gerektirmez.
Baskı öncesi toz temizliği: Web cleaner; iyonizer barlar, basınçlı hava ve emiş sistemiyle baskı yapılacak yüzeyi hat üzerinde tozdan arındırır. Malzemenin bir yüzü için tek yüzey, iki yüzü için çift yüzey modeli seçilir.
Barlar, nozullar ve tabanca gerekli yüksek gerilimi AC antistatik güç kaynağından alır. Kalıp içi etiketleme (IML) ise ayrı bir uygulamadır: orada etiketin kalıba tutunması için statik yükleme kullanılır ve kendi sayfasında anlatılır.
| Sorun | Çözüm | Ürün |
|---|---|---|
| Baskıda mürekkep almayan benekler ve lekeler | Baskı öncesi nötralizasyon ve toz emişi | Web cleaner |
| Tabakalar birbirine yapışıyor, besleme aksıyor | Besleme ve çıkışta nötralizasyon | Antistatik bar |
| Bar montajına yer olmayan dar nokta | Basınçlı havayla iyonize hava (500 mm) | Antistatik nozul |
| Serigrafi öncesi küçük parçalarda toz | Elle iyonize hava uygulaması | Antistatik tabanca |
| Malzemeye uzak, geniş alan | Fanla iyonize hava (1–2 m) | Antistatik blower |
Doğru çözüm için
Doğru ürünü ve boyu belirleyebilmemiz için şu bilgiler yeterlidir: baskı yapılan malzeme (kâğıt, karton, film, etiket malzemesi), baskı tekniği, malzeme veya bobin genişliği, makine hızı, ekipmanın malzemeye montaj mesafesi ve makinede basınçlı hava bulunup bulunmadığı. Toz temizliği için ayrıca tek mi çift yüzey mi temizlenmesi gerektiğini belirtin. Sorunun görüldüğü noktada statikmetre ile yapılan ölçüm, yükün seviyesini ve kutbunu göstererek teşhisi hızlandırır.
Bilgileri iletişim formu üzerinden iletin; baskı hattınız için en uygun çözümü birlikte belirleyelim.
