¿Dónde se genera la electricidad estática en la impresión y la impresión de etiquetas?
El papel, el cartón, el film plástico y los materiales de etiquetas que se utilizan en la impresión son aislantes o tienen una conductividad baja. Al avanzar por la máquina de impresión, estos materiales entran continuamente en contacto con cilindros, guías y entre sí. Cada contacto y cada separación provocan una acumulación de carga en la superficie. Los principales puntos son:
- Desbobinado: en las máquinas alimentadas desde bobina, como las de flexografía y de impresión de etiquetas, las capas se separan entre sí y se cargan al desenrollar el material.
- Alimentación de hojas: en las máquinas offset, las hojas adquieren carga al separarse unas de otras y deslizarse durante la alimentación.
- Impresión y secado: la carga aumenta al pasar el material por los cilindros de impresión y los rodillos; en un material que se seca y pierde humedad, la carga se acumula con mayor facilidad.
- Corte, plegado y apilado: las hojas y las etiquetas cortadas rozan entre sí al superponerse a la salida.
En la serigrafía y la tampografía, las piezas de plástico y las láminas que se imprimen retienen polvo en la superficie antes de la impresión debido a la carga adquirida durante el moldeo o el transporte. En las aplicaciones de impresión por inyección de tinta y láser, la superficie cargada también atrae polvo antes de imprimir.
Efectos en la producción
- Defectos de impresión: el polvo adherido a la superficie antes de imprimir provoca puntos sin tinta y manchas en la impresión; la tasa de mermas aumenta.
- Problemas de alimentación: las hojas que se pegan entre sí entran juntas en la máquina o se atascan en la alimentación.
- Ensuciamiento de la máquina: el polvo se acumula en las planchas y los rodillos de impresión, altera el funcionamiento regular de la máquina y exige trabajo de limpieza adicional.
- Problemas de apilado y salida: las hojas y las etiquetas cargadas no se apilan correctamente a la salida.
- Descargas a los operarios: los operarios que tocan bobinas y pilas cargadas pueden sufrir descargas eléctricas.
Solución: ¿qué producto y dónde?
Desbobinado, antes de la impresión y salida: la barra antiestática proporciona una neutralización continua a una distancia máxima de 4 cm del material; con los modelos con aire, esta distancia llega hasta 50 cm. Gracias a su perfil muy delgado, también puede montarse en espacios estrechos de la máquina, y se fabrica en una sola pieza de 10 cm a 4 m.
Zonas estrechas de la máquina: en los puntos del recorrido del papel o del film donde no cabe una barra, la boquilla ionizante dirige el aire ionizado directamente a la zona objetivo. Las boquillas se utilizan sobre todo en las máquinas de impresión, y también en la impresión offset y la tampografía; tienen una distancia de acción de 500 mm y funcionan con aire comprimido seco y limpio a 5–6 bar.
Serigrafía y limpieza manual: para eliminar la estática y retirar el polvo de piezas pequeñas antes de la serigrafía se utiliza la pistola antiestática. La pistola también tiene una distancia de acción de 500 mm y necesita aire comprimido a 5–6 bar.
Flexografía e impresión de láminas: en los puntos en los que es difícil acercarse al material, el soplador ionizante sopla aire ionizado desde 1–2 m de distancia y no requiere aire comprimido.
Limpieza de polvo antes de imprimir: el web cleaner limpia de polvo, en la propia línea, la superficie que se va a imprimir mediante barras ionizadoras, aire comprimido y un sistema de aspiración. Para limpiar una cara del material se elige el modelo de una cara, y para limpiar ambas, el de dos caras.
Las barras, las boquillas y la pistola reciben la alta tensión necesaria de la fuente de alimentación antiestática AC. El etiquetado en molde (IML), en cambio, es una aplicación distinta: en él se utiliza la carga electrostática para que la etiqueta se adhiera al molde, y se explica en su propia página.
| Problema | Solución | Producto |
|---|---|---|
| Puntos sin tinta y manchas en la impresión | Neutralización y aspiración de polvo antes de imprimir | Web cleaner |
| Las hojas se pegan entre sí, la alimentación falla | Neutralización en la alimentación y la salida | Barra antiestática |
| Punto estrecho sin espacio para montar una barra | Aire ionizado con aire comprimido (500 mm) | Boquilla ionizante |
| Polvo en piezas pequeñas antes de la serigrafía | Aplicación manual de aire ionizado | Pistola antiestática |
| Zona amplia, alejada del material | Aire ionizado con ventilador (1–2 m) | Soplador ionizante |
Para encontrar la solución adecuada
Para determinar el producto y la longitud adecuados, bastan estos datos: el material que se imprime (papel, cartón, film, material de etiquetas), la técnica de impresión, el ancho del material o de la bobina, la velocidad de la máquina, la distancia de montaje del equipo al material y si hay aire comprimido en la máquina. Para la limpieza de polvo, indique además si hay que limpiar una o las dos caras. Una medición con el medidor de electricidad estática en el punto donde aparece el problema muestra el nivel y la polaridad de la carga y agiliza el diagnóstico.
Envíenos los datos mediante el formulario de contacto; determinaremos juntos la solución más adecuada para su línea de impresión.
