Matbaa ve benzeri baskı uygulamaları yapılan işletmelerde toz, baskı kalitesini ve makinenin işleyişini etkileyen en önemli etkenlerden biridir. Web cleaner olarak adlandırılan toz emiş sistemi, bu sorunu ortadan kaldırmak ve üretim kalitesini artırmak amacıyla tasarlanmıştır. Web cleaner’lar uygulama alanlarına göre tek yüzey ve çift yüzey olmak üzere ikiye ayrılır ve kullanım alanına göre istenilen ölçüde üretilebilir. Sistem; bağlantı hortumları ve emiş sistemiyle birlikte sunulur, sigma profil yapısı sayesinde de makine üzerine kolayca monte edilir.

Web cleaner nasıl çalışır?

Plastik film ve kâğıt gibi yalıtkan malzemeler, üretim ve sarım sırasında statik yük kazanır. Bu yük, ortamdaki toz partiküllerini elektrostatik kuvvetle yüzeye çeker ve sıkıca tutar. Bu nedenle yalnızca fırçalama veya hava üfleme ile yapılan temizlik çoğu zaman yetersiz kalır; yük yerinde durdukça toz yüzeyden tam olarak ayrılmaz ya da kısa sürede geri döner. Web cleaner bu sorunu üç adımda çözer:

Önce sistemin bünyesindeki statik elektrik giderici iyonizer barlar, ürettikleri pozitif ve negatif iyonlarla yüzeydeki yükü nötralize eder ve tozu yüzeye bağlayan statik gerilimi ortadan kaldırır. Ardından basınçlı hava, artık serbest kalan toz partiküllerini bulunduğu yüzeyden koparır. Son olarak emiş sistemi, havalanan partikülleri vakumlayarak ortamdan uzaklaştırır. Toplanan toz, tercihe göre filtrelenebilir ya da sistem (fabrika) dışına taşınarak atılabilir. Bu sayede tozun temizlenen yüzeye veya çevredeki makinelere yeniden dağılma riski azalır.

Web cleaner nerelerde kullanılır?

Web cleaner, başta matbaa ve plastik sektörleri olmak üzere baskı yapılacak malzemelerin tozdan arındırılmasında kullanılır. Baskı öncesinde yüzeyde kalan tek bir toz zerresi bile, baskıda mürekkep almayan beneklere, lekelere ve hatalı ürünlere yol açabilir. Bu tür hatalar fire oranını artırır, makine duruşlarına ve ek temizlik işçiliğine neden olur. Toz ayrıca baskı kalıplarında ve merdanelerde birikerek makinenin düzenli işleyişini olumsuz etkileyebilir.

Plastik film ve levha üretiminde statik yükün yüksek olması, tozun yüzeye tutunmasını kolaylaştırır. Bu malzemeler baskı, laminasyon veya kaplama işlemlerine girmeden önce temizlenmezse yüzeydeki partiküller son üründe görünür kusur olarak ortaya çıkar. Web cleaner, temizliği malzeme hatta ilerlerken yaparak bu riski azaltır.

Doğru sistem seçimi

Uygun web cleaner’ı belirlemek için öncelikle malzemenin bir yüzünün mü yoksa iki yüzünün mü temizlenmesi gerektiği netleştirilmelidir. Bunun yanında malzeme türü ve genişliği, hat hızı, makine üzerindeki montaj alanı, basınçlı hava imkânı ve emilen tozun filtrelenmesinin mi yoksa fabrika dışına atılmasının mı tercih edileceği gibi bilgiler, sistemin ölçülendirilmesinde önemli rol oynar.

Baskı öncesi toz sorununuza uygun web cleaner çözümünü belirlemek için Statikcell ile iletişime geçebilirsiniz.

Sık sorulan sorular

Tek yüzey ve çift yüzey web cleaner arasındaki fark nedir?

Web cleaner'lar uygulama alanına göre tek yüzey ve çift yüzey olmak üzere ikiye ayrılır. Tek yüzey modeller malzemenin bir yüzünü, çift yüzey modeller ise her iki yüzünü temizlemek için kullanılır.

Web cleaner tozu nasıl temizler?

Sistem üç aşamada çalışır: Bünyesindeki iyonizer barlar tozu yüzeye tutan statik gerilimi ortadan kaldırır, basınçlı hava tozu yüzeyden koparır, emiş sistemi de havalanan toz partiküllerini vakumlayarak uzaklaştırır.

Emilen toz nereye gider?

Emiş sistemiyle toplanan toz, tercihe göre filtrelenebilir ya da sistem (fabrika) dışına taşınarak atılabilir.

Web cleaner mevcut makineye monte edilebilir mi?

Web cleaner, kullanım alanına göre istenilen ölçüde üretilebilir. Sigma profil yapısı makine üzerine kolay montaj imkânı sağlar; sistemle birlikte bağlantı hortumları ve emiş sistemi de sunulur.

Teklif için hangi bilgiler gereklidir?

Malzeme türü, malzeme genişliği, hat hızı, tek veya çift yüzey temizlik ihtiyacı, makine üzerindeki montaj alanı, basınçlı hava imkânı ve tozun filtrelenmesinin mi yoksa fabrika dışına atılmasının mı tercih edildiği gibi bilgiler doğru sistemin belirlenmesine yardımcı olur.

İlgili yazılar

Hattınızdaki statik problemini anlatın

Malzeme türünü, hat genişliğini ve hızını paylaşın; uygun çözümü birlikte belirleyelim. Teklif taleplerinize 2–3 iş günü içinde dönüş yapıyoruz.