La buse antistatique est une buse ionisante assistée par air comprimé, utilisée pour éliminer l’électricité statique dans les espaces étroits où les barres antistatiques ne peuvent pas être installées. Elle supprime la tension statique du matériau et chasse les particules de poussière fixées sur la surface. D’une distance d’action de 500 mm, les buses s’utilisent avec un générateur AC 5 kV (5 mA) et fonctionnent avec de l’air comprimé sec et propre à 5–6 bar. La longueur de câble standard est de 2,5 mètres.
Comment fonctionne la buse antistatique ?
La buse contient un émetteur d’ions alimenté par la haute tension AC du générateur. Le champ électrique intense formé à l’extrémité de la pointe ionise l’air environnant par décharge corona ; comme le sens de la tension s’inverse en permanence, des ions positifs et négatifs sont produits. L’air comprimé envoyé dans la buse entraîne ces ions et les transporte jusqu’à la surface visée sous forme d’un flux d’air concentré.
Comme les ions se recombinent rapidement dans l’air immobile et perdent leur effet, l’air ionisé ne peut atteindre, sans assistance d’air, qu’une très courte distance. Grâce à l’air comprimé, les ions atteignent des surfaces situées jusqu’à 500 mm. La surface chargée attire les ions de signe opposé et se trouve neutralisée ; une fois supprimée l’attraction électrostatique qui retient la poussière, le même flux d’air chasse les particules de la surface. La buse réalise ainsi à la fois l’élimination de l’électricité statique et le dépoussiérage.
Où utilise-t-on les buses antistatiques ?
Les buses sont utilisées en premier lieu sur les machines d’impression, mais aussi dans l’étiquetage dans le moule, l’optique, l’automobile, l’impression offset, la tampographie, le formage de plaques plastiques, la fabrication de composants électroniques, le nettoyage avant peinture, le nettoyage de lentilles, l’ameublement, le conditionnement et l’emballage.
Sur les machines d’impression, la charge statique accumulée dans les passages étroits du papier ou du film peut faire coller le matériau et attirer la poussière sur la surface avant impression. Dans l’étiquetage dans le moule, la charge statique peut faire coller les étiquettes entre elles et perturber l’alimentation. Dans les applications où la qualité de surface est critique, comme les pièces optiques et les lentilles ou les pièces automobiles et de mobilier nettoyées avant peinture, la poussière restée en surface se traduit directement par un défaut de qualité. En fabrication électronique, l’électricité statique représente, outre l’adhérence de la poussière, un risque pour les composants sensibles. Sur les lignes de conditionnement et d’emballage, enfin, les films chargés peuvent coller aux éléments de la machine et perturber la régularité de la ligne.
Points à respecter pour une bonne application
Pour que la buse fonctionne efficacement, l’alimentation en air doit être comprise entre 5 et 6 bar, et l’air doit être sec et propre ; un air contenant de l’humidité et de l’huile peut nuire à la production d’ions. La buse doit être positionnée dans les limites de sa distance d’action de 500 mm, de façon à diriger l’air ionisé directement vers la zone où se forme la charge statique. La longueur de câble standard de 2,5 mètres doit être prise en compte lors de l’implantation du générateur.
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