L’ugello antistatico è un ugello ionizzante ad aria compressa che si utilizza per eliminare l’elettricità statica negli spazi ristretti in cui le barre antistatiche non entrano. Eliminando la tensione statica sul materiale, rimuove le particelle di polvere che aderiscono alla superficie. Gli ugelli, con una distanza d’azione di 500 mm, si utilizzano con un alimentatore AC 5 kV (5 mA) e funzionano con aria compressa secca e pulita a 5–6 bar. La lunghezza standard del cavo è di 2,5 metri.
Come funziona l’ugello antistatico?
All’interno dell’ugello si trova un generatore di ioni alimentato dall’alta tensione AC fornita dall’alimentatore. Il forte campo elettrico che si forma sulla punta ionizza l’aria circostante per effetto della scarica a corona e, poiché la polarità della tensione si inverte continuamente, vengono prodotti ioni sia positivi sia negativi. L’aria compressa immessa nell’ugello raccoglie questi ioni e li trasporta sulla superficie da trattare sotto forma di un flusso d’aria concentrato.
Poiché nell’aria ferma gli ioni si ricombinano rapidamente e perdono efficacia, senza il supporto dell’aria l’aria ionizzata raggiunge solo distanze molto brevi. Grazie all’aria compressa, gli ioni arrivano su superfici distanti fino a 500 mm. La superficie carica attira gli ioni di segno opposto e viene neutralizzata; quando l’attrazione elettrostatica che lega la polvere alla superficie scompare, lo stesso flusso d’aria allontana le particelle. In questo modo l’ugello elimina l’elettricità statica e rimuove la polvere in un’unica operazione.
Dove si utilizzano gli ugelli antistatici?
Gli ugelli si utilizzano soprattutto sulle macchine da stampa, ma anche nell’etichettatura in-mould, nell’ottica, nell’automotive, nella stampa offset e tampografica, nella formatura di lastre in plastica, nella produzione di componenti elettronici, nella pulizia prima della verniciatura, nella pulizia di lenti, nel settore dell’arredamento, nel confezionamento e nell’imballaggio.
Sulle macchine da stampa, la carica statica che si accumula nei tratti stretti del percorso della carta o del film può far aderire il materiale e attirare polvere sulla superficie prima della stampa. Nell’etichettatura in-mould la carica statica può far aderire le etichette tra loro e compromettere l’alimentazione. Nelle applicazioni in cui la qualità della superficie è critica, come componenti ottici e lenti o parti automobilistiche e di arredamento pulite prima della verniciatura, la polvere rimasta sulla superficie si traduce direttamente in un difetto di qualità. Nella produzione di componenti elettronici l’elettricità statica, oltre all’adesione della polvere, rappresenta un rischio per i componenti sensibili. Nelle linee di confezionamento e imballaggio, infine, i film carichi possono aderire agli organi della macchina e comprometterne il regolare funzionamento.
Accorgimenti per un’applicazione corretta
Per un funzionamento efficiente dell’ugello, l’aria di alimentazione deve avere una pressione compresa tra 5 e 6 bar ed essere secca e pulita; l’aria contenente umidità e olio può influire negativamente sulla produzione di ioni. L’ugello va posizionato entro la distanza d’azione di 500 mm, in modo da dirigere l’aria ionizzata direttamente sulla zona in cui si forma la carica statica. Nel posizionamento dell’alimentatore va considerata la lunghezza standard del cavo di 2,5 metri.
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