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Les matériaux isolants comme le film, le papier, le tissu et les plaques entrent sans cesse en contact, pendant la production, avec les rouleaux, les guides et entre eux, puis s’en séparent. Lors d’étapes comme le déroulage des bobines, le passage sur les rouleaux, la découpe et l’empilage, une charge statique s’accumule à la surface du matériau. Sur un matériau isolant, cette charge ne se dissipe pas d’elle-même ; plus la ligne accélère et plus l’air ambiant s’assèche, plus le problème s’aggrave.

La charge accumulée peut faire coller les matériaux entre eux ou aux éléments de la machine, attirer la poussière sur la surface, provoquer des défauts d’alimentation et d’enroulage ainsi que des défauts d’impression, et exposer les opérateurs à des décharges électriques. Le résultat se traduit le plus souvent par du rebut, des arrêts machine et un surcroît de main-d’œuvre de nettoyage.

Dans certaines applications, en revanche, le besoin est exactement inverse. Dans l’étiquetage dans le moule comme dans la production de MDF et de panneaux de particules mélaminés, on cherche à charger volontairement le matériau pour qu’il adhère temporairement. Cette méthode s’appelle la charge électrostatique (pinning).

Dans les pages ci-dessous, vous trouverez pour chaque secteur les points du procédé où se forme l’électricité statique, son effet sur la production et le produit Statikcell à utiliser, avec son emplacement. Si votre secteur ne figure pas dans la liste ou si vous ne savez pas quel produit convient, consultez le guide de choix des produits ou décrivez-nous votre application.