Le générateur haute tension DC est une alimentation haute tension disponible en modèles de 20 à 100 kV, avec un courant de sortie de 3, 5 ou 10 mA selon le modèle et une polarité négative ou positive au choix selon le lieu d’application. Contrairement aux systèmes AC qui éliminent l’électricité statique, il sert à charger le matériau en électricité statique de façon contrôlée afin d’assurer une adhérence temporaire (pinning). La tension de sortie se règle sur l’afficheur numérique ; le délai de mise en protection en cas de surintensité est réglable, et la sortie peut être activée ou coupée depuis le système auquel l’appareil est raccordé ou depuis un point externe. L’appareil dispose de 2 sorties à connecteur.
Comment fonctionne le générateur haute tension DC ?
Le générateur DC transforme la tension du secteur en haute tension d’une seule polarité et la transmet aux barres de charge électrostatique DC. Le champ électrique intense formé aux électrodes de la barre ionise l’air ; mais la tension étant continue, seuls les ions d’un seul signe (positif ou négatif) se déplacent vers le matériau. Ces ions s’accumulent à la surface du matériau et le chargent.
Le matériau chargé est attiré par force électrostatique vers une surface reliée à la terre ou à un potentiel différent. Les deux surfaces adhèrent ainsi l’une à l’autre sans air entre elles, ou un matériau adhère temporairement à un autre matériau ou à la surface d’un moule. Le réglage de la tension sur l’afficheur numérique permet d’ajuster la force d’adhérence au matériau et au procédé. La fonction de mise en marche et d’arrêt à distance facilite quant à elle la synchronisation de la charge avec le cycle de la machine.
Où utilise-t-on le générateur haute tension DC ?
Il est utilisé dans de nombreuses applications, en premier lieu dans la plasturgie et les panneaux à base de bois. Dans l’étiquetage dans le moule (IML), l’étiquette doit rester en place sur la surface du moule sans glisser jusqu’à l’injection du plastique ; la charge électrostatique assure cette adhérence temporaire. Dans la découpe de sachets, l’empilage, le collage de bords et la pose de bandes, l’objectif est de maintenir correctement les couches ensemble ; dans le changement automatique de bobine et les lignes d’alimentation multipistes, de maintenir le matériau en place par adhérence.
La production de DVD, le contrecollage, la rétraction sous vide et le collage électrostatique font également partie des principaux domaines d’utilisation. Le générateur est aussi utilisé pour les applications de charge électrostatique dans la production de MDF mélaminé et de panneaux de particules mélaminés. Il peut en outre servir au test de perforations et de fissures des récipients isolants devant être étanches : la paroi intacte tient la haute tension, tandis qu’un amorçage se produit à l’endroit d’un trou ou d’une fissure, ce qui permet de détecter le défaut.
Informations nécessaires pour un devis
Pour déterminer le bon générateur, il est utile de connaître le type d’application (étiquetage, empilage, contrecollage, etc.), le matériau traité et son épaisseur, la surface d’adhérence, le nombre et la longueur des barres de charge à utiliser, la vitesse de ligne et les besoins d’intégration au système de commande de la machine. Les conditions de température et d’humidité ambiantes influant aussi sur l’adhérence, elles doivent également être prises en compte.
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