La fuente de alimentación DC para carga electrostática es una fuente de alimentación de alta tensión disponible en modelos de 20 a 100 kV, con una corriente de salida de 3, 5 o 10 mA según el modelo, en la que puede elegirse la polaridad negativa o positiva según el lugar de aplicación. A diferencia de los sistemas AC que eliminan la electricidad estática, se utiliza para cargar el material de electricidad estática de forma controlada y conseguir una adhesión temporal (pinning). La tensión de salida puede ajustarse desde la pantalla digital; el tiempo de activación de la protección por sobrecorriente es regulable, y la salida puede activarse y desactivarse desde el sistema al que está conectada o desde un punto externo. El equipo dispone de 2 salidas con conector.

¿Cómo funciona la fuente de alimentación DC para carga electrostática?

La fuente de alimentación DC transforma la tensión de red en alta tensión de una sola polaridad y la transmite a las barras de carga electrostática DC. El intenso campo eléctrico que se forma en los electrodos de la barra ioniza el aire; pero como la tensión es continua, solo los iones de un signo (positivos o negativos) se desplazan hacia el material. Estos iones se acumulan en la superficie del material y lo cargan.

El material cargado es atraído por fuerza electrostática hacia una superficie conectada a tierra o con un potencial distinto. Así, dos superficies se adhieren entre sí sin aire entre ellas, o un material se adhiere temporalmente a otro material o a la superficie de un molde. La posibilidad de ajustar la tensión desde la pantalla digital permite adaptar la fuerza de adhesión al material y al proceso. La función de activación y desactivación a distancia, por su parte, facilita que el proceso de carga funcione en sincronía con el ciclo de la máquina.

¿Dónde se utiliza la fuente de alimentación DC para carga electrostática?

Se utiliza en numerosas aplicaciones, sobre todo en el plástico y en los tableros de madera. En el etiquetado en molde (IML), la etiqueta debe permanecer en la superficie del molde sin desplazarse hasta que se inyecta el plástico; la carga electrostática proporciona esta adhesión temporal. En el corte de bolsas, el apilado, el pegado de bordes y la aplicación de tiras, el objetivo es mantener las capas correctamente unidas; en el cambio automático de bobinas y en las líneas de alimentación de varias pistas, que el material se adhiera y permanezca en su sitio.

La fabricación de DVD, el recubrimiento por laminación, el retractilado al vacío y la adhesión electrostática figuran también entre sus principales usos. También se utiliza en las aplicaciones de carga electrostática de la fabricación de tableros de MDF y aglomerado melaminados. Además, puede emplearse en los ensayos de perforaciones y grietas de recipientes aislantes de los que se exige estanqueidad: la pared intacta soporta la alta tensión, mientras que en el punto donde hay un orificio o una grieta se produce un salto de tensión y se detecta el defecto.

Datos necesarios para el presupuesto

Para determinar la fuente de alimentación adecuada son útiles datos como el tipo de aplicación (etiquetado, apilado, laminación, etc.), el material procesado y su espesor, la superficie a la que debe adherirse, el número y la longitud de las barras de carga que se utilizarán, la velocidad de la línea y la necesidad de integración con el sistema de control de la máquina. También deben tenerse en cuenta las condiciones de temperatura y humedad del entorno, ya que influyen en la adhesión.

Póngase en contacto con Statikcell para determinar la tensión, la polaridad y la configuración del sistema adecuadas para su aplicación de carga electrostática.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre la fuente de alimentación DC para carga electrostática y la fuente de alimentación antiestática AC?

La fuente de alimentación antiestática AC elimina la electricidad estática haciendo que las barras antiestáticas generen iones positivos y negativos. La fuente de alimentación DC, en cambio, genera alta tensión de una sola polaridad; así, el material se carga de electricidad estática de forma controlada y se consigue que se adhiera temporalmente a otra superficie (pinning).

¿Polaridad positiva o negativa?

La polaridad se determina según el lugar de aplicación. Si nos facilita los datos del material procesado, de la superficie a la que debe adherirse y del proceso, la polaridad adecuada para su aplicación puede definirse conjuntamente con Statikcell.

¿Puede conectarse la fuente de alimentación al sistema de control de la máquina?

Sí. La tensión de salida puede activarse y desactivarse desde el sistema al que está conectado el equipo o desde un punto externo. Así, el proceso de carga puede funcionar junto con el ciclo de la máquina.

¿Cómo funciona la protección por sobrecorriente?

Si se produce una sobrecorriente en la salida, el equipo pasa a modo de protección. Como el usuario puede ajustar el tiempo de activación de la protección, el comportamiento de la protección puede adaptarse a las condiciones de la aplicación.

¿Cómo se utiliza en el ensayo de perforaciones y grietas de recipientes aislantes?

La pared intacta de un recipiente aislante del que se exige estanqueidad soporta la alta tensión; en cambio, en el punto donde hay un orificio o una grieta, el aislamiento se debilita y se produce un salto de tensión o un paso de corriente. Con este principio pueden detectarse los defectos. El montaje de ensayo se diseña según la aplicación.

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