La barra de carga electrostática DC es un producto diseñado para la carga electrostática con corriente continua que, a diferencia de las barras de eliminación de estática (neutralización), tiene el cuerpo y el equipamiento totalmente aislados. El motivo es que aquí la tensión de aplicación alcanza valores mucho más altos, de 20–100 kV, y a estos niveles aumenta el riesgo de arcos y de perforación. La barra puede fabricarse de 10 cm a 400 cm; la longitud estándar del cable es de 2,5 metros y puede ampliarse a petición.
¿Cómo funciona la barra de carga electrostática DC?
Mientras que las barras antiestáticas neutralizan la carga generando iones positivos y negativos con tensión AC, la barra de carga DC cumple justo la función contraria: cargar el material de electricidad estática de forma controlada. Alimentada por una fuente de alimentación de alta tensión DC, la barra ioniza el aire; como la tensión es unidireccional, solo los iones de un signo se desplazan hacia el material y se acumulan en su superficie.
El material cargado es atraído por fuerza electrostática hacia una superficie conectada a tierra o con un potencial distinto. Gracias a este método, conocido también como pinning, dos superficies se adhieren entre sí sin aire entre ellas (por ejemplo, en una bolsa de doble capa) o un material se adhiere temporalmente a otro material o a la superficie de un molde (por ejemplo, en el etiquetado IML). En este método no se utiliza ninguna unión mecánica ni adhesivo; la adhesión se consigue únicamente por atracción electrostática.
¿Dónde se utiliza la barra de carga electrostática DC?
Los principales usos del producto son la fabricación de tableros de aglomerado y MDF melaminados y las aplicaciones de IML (etiquetado en molde). En el etiquetado en molde, la etiqueta debe permanecer en la superficie del molde sin desplazarse hasta que se inyecta el plástico; la carga electrostática hace que la etiqueta se adhiera temporalmente al molde. En la fabricación de tableros de aglomerado y MDF melaminados, se utiliza cuando se necesita una adhesión temporal, por ejemplo para que las capas colocadas sobre el tablero permanezcan en su sitio hasta el siguiente proceso. En productos como las bolsas de doble capa, consigue que las dos capas de film se adhieran entre sí sin aire entre ellas.
Factores que influyen en la adhesión
La adhesión obtenida mediante carga electrostática no es permanente, sino temporal, y su duración depende de varias condiciones. Las variaciones estacionales de temperatura, la humedad del aire ambiente y la resistividad eléctrica del material influyen directamente en ella. Con aire húmedo, la superficie del material se vuelve más conductora y la carga se disipa con mayor rapidez; los materiales de alta resistividad, en cambio, retienen la carga durante más tiempo. Por ello, una misma línea puede necesitar ajustes distintos en verano y en invierno. Al diseñar la aplicación, deben valorarse conjuntamente las condiciones del entorno y las propiedades del material.
Para encontrar la solución adecuada son importantes datos como el tipo y el ancho del material, la superficie a la que debe adherirse, la distancia de montaje de la barra y la longitud de barra necesaria. La longitud de la barra puede definirse según la aplicación entre 10 y 400 cm.
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