La barre de charge électrostatique DC est un produit conçu pour la charge électrostatique en courant continu qui, contrairement aux barres d’élimination de la statique (neutralisation), possède un corps et un équipement entièrement isolés. La raison : la tension d’application atteint ici des valeurs beaucoup plus élevées, de l’ordre de 20 à 100 kV, et à ces niveaux, les risques d’amorçage et de claquage augmentent. La barre peut être fabriquée de 10 cm à 400 cm ; la longueur de câble standard est de 2,5 mètres et peut être allongée sur demande.
Comment fonctionne la barre de charge électrostatique DC ?
Alors que les barres antistatiques neutralisent la charge en produisant des ions positifs et négatifs sous tension AC, la barre de charge DC sert l’objectif inverse : charger le matériau en électricité statique de façon contrôlée. Alimentée par un générateur haute tension DC, la barre ionise l’air ; la tension étant unidirectionnelle, seuls les ions d’un seul signe se déplacent vers le matériau et s’accumulent à sa surface.
Le matériau chargé est attiré par force électrostatique vers une surface reliée à la terre ou à un potentiel différent. Grâce à cette méthode, également appelée pinning, deux surfaces adhèrent l’une à l’autre sans air entre elles (par exemple un sachet double épaisseur), ou un matériau adhère temporairement à un autre matériau ou à la surface d’un moule (par exemple l’étiquette en IML). Cette méthode n’utilise ni fixation mécanique ni adhésif : l’adhérence est obtenue uniquement par attraction électrostatique.
Où utilise-t-on la barre de charge électrostatique DC ?
Les principaux domaines d’utilisation du produit sont la fabrication de panneaux de particules mélaminés et de MDF mélaminé ainsi que l’étiquetage dans le moule (IML). En IML, l’étiquette doit rester en place sur la surface du moule sans glisser jusqu’à l’injection du plastique ; la charge électrostatique assure l’adhérence temporaire de l’étiquette au moule. Dans la production de panneaux mélaminés, elle répond aux besoins d’adhérence temporaire, par exemple pour maintenir en place jusqu’à l’étape suivante les couches posées sur le panneau. Pour des produits comme les sachets double épaisseur, elle permet de faire adhérer deux couches de film l’une à l’autre sans air entre elles.
Facteurs influant sur l’adhérence
L’adhérence obtenue par charge électrostatique n’est pas permanente mais temporaire, et sa durée dépend de plusieurs conditions. Les variations saisonnières de température, le taux d’humidité de l’air ambiant et la résistivité du matériau influent directement sur cette durée. En atmosphère humide, la surface du matériau devient plus conductrice et la charge se dissipe plus vite ; les matériaux à résistivité élevée, eux, conservent leur charge plus longtemps. Une même ligne peut donc nécessiter des réglages différents en été et en hiver. Lors de la conception de l’application, les conditions ambiantes et les propriétés du matériau doivent être évaluées ensemble.
Pour une solution adaptée, des informations comme le type et la largeur du matériau, la surface d’adhérence, la distance de montage de la barre et la longueur de barre nécessaire sont importantes. La longueur de la barre peut être définie selon l’application, entre 10 et 400 cm.
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