Dove si forma l’elettricità statica nelle linee tessili e di tessuto non tessuto?

Fibre, filati, tessuti e materiali non tessuti, in particolare quelli sintetici, accumulano facilmente carica statica a causa della loro natura isolante. Nelle linee tessili il materiale avanza ad alta velocità sfregando continuamente su guide, cilindri, rulli e sui propri strati. In questi punti di sfregamento e separazione si forma la carica:

  • Lavorazione delle fibre e formazione del velo: nelle linee di tessuto non tessuto le fibre sottili si caricano mentre passano sui cilindri e vengono stese in strati.
  • Orditura e avvolgimento: i filati acquisiscono carica per sfregamento mentre passano attraverso le guide e vengono avvolti sul subbio o sulla bobina.
  • Avvolgimento e svolgimento dei rotoli: durante l’avvolgimento e lo svolgimento dei rotoli di tessuto e di non tessuto gli strati si separano l’uno dall’altro.
  • Taglio, rifilatura e piegatura: il materiale si carica di nuovo passando attraverso lame e guide.

L’aria ambiente secca, ad esempio nei reparti di produzione riscaldati durante i mesi invernali, favorisce l’accumulo della carica e la fa permanere più a lungo.

Effetti sulla produzione

  • Rigonfiamento delle fibre: le fibre caricate con lo stesso segno si respingono a vicenda; la fibra si gonfia e lo strato non si stende in modo uniforme.
  • Avvolgimento sulla macchina: fibre e filati carichi si avvolgono su cilindri, rulli e organi della macchina; ciò può causare rotture e fermi macchina.
  • Attrazione di polvere e peluria: il tessuto carico attira sulla superficie la polvere e i frammenti di fibra presenti nell’aria.
  • Problemi di avvolgimento e taglio: gli strati aderiscono tra loro, i bordi non si avvolgono correttamente e la precisione di taglio diminuisce.
  • Scosse agli operatori: gli operatori che toccano il tessuto o il rotolo carichi possono subire fastidiose scosse elettriche.

Soluzione: quale prodotto, dove?

Orditura, avvolgimento e uscite dei rulli: il tessile e il tessuto non tessuto sono tra i principali ambiti di impiego delle barre antistatiche. Le barre standard lavorano a una distanza massima di 4 cm dal materiale; se la barra non può essere avvicinata al materiale, con i modelli ad aria questa distanza arriva fino a 50 cm. Poiché le barre sono prodotte in un unico pezzo da 10 cm a 4 m, possono essere adattate in un solo pezzo anche alle linee di tessuto e di non tessuto di grande larghezza. Tutti i componenti sono smontabili, quindi in caso di guasto la barra può essere riparata.

Alimentatore: le barre ricevono l’alta tensione necessaria dall’alimentatore antistatico AC. Nel tessile, l’orditura è tra gli ambiti di impiego di questo alimentatore. Protetto contro il cortocircuito, con il suo corpo compatto occupa poco spazio sulla macchina.

Grandi distanze e aree ampie: quando in applicazioni come avvolgimento e orditura è difficile avvicinarsi al materiale, il soffiatore ionizzante soffia aria ionizzata da una distanza di 1–2 m con l’aiuto della ventola e non richiede aria compressa. Poiché la velocità della ventola si regola con il dimmer, si può scegliere un livello che non faccia volare via le fibre leggere.

Manutenzione: negli ambienti con molta fibra e polvere, la pulizia regolare delle punte emettitrici e del filtro sull’ingresso dell’aria del soffiatore mantiene la produzione di ioni e la distanza efficace. Per le apparecchiature installate può consultare la nostra pagina Assistenza e supporto.

Misura: il misuratore di elettricità statica misura il livello e la polarità della carica su materiali isolanti come i tessuti da una distanza di 1–10 cm. Una misura eseguita prima e dopo la barra mostra se la neutralizzazione è avvenuta.

Problema Soluzione Prodotto
La fibra si gonfia, lo strato non si stende in modo uniforme Neutralizzazione a breve distanza (max 4 cm) Barra antistatica
Fibre e filati si avvolgono sulla macchina Neutralizzazione all’uscita dei rulli Barra antistatica
La barra non può essere avvicinata al materiale Trasporto degli ioni con aria compressa (fino a 50 cm) Barra antistatica ad aria
Area ampia in orditura e avvolgimento Aria ionizzata con ventola (1–2 m) Soffiatore ionizzante
Posizione e polarità della carica non note Misura Misuratore di elettricità statica

Per la soluzione giusta

Per definire il prodotto e la lunghezza di barra corretti, ci fornisca le seguenti informazioni: materiale lavorato (fibra, filato, tessuto o non tessuto), larghezza del materiale, velocità della linea, distanza di montaggio dell’apparecchiatura dal materiale e disponibilità di aria compressa sulla linea. Anche sapere in quale punto del processo e in quale stagione il problema aumenta è un’informazione utile per la diagnosi.

Ci invii le informazioni tramite il modulo di contatto: definiremo insieme la soluzione più adatta alla Sua linea.

Prodotti

Eliminatori di elettricità statica

Barre antistatiche

L’eliminatore di elettricità statica più diffuso: con l’alta tensione AC genera ioni positivi e negativi dalle punte. Modelli induttivi, capacitivi e ad aria; da 10 cm a 4 m in un unico pezzo.

Distanza di lavoro efficace
max 4 cm (max 50 cm nei modelli ad aria)

Eliminatori di elettricità statica

Alimentatore antistatico AC

Alimentatore AC ad alta tensione compatto, progettato per il flusso di ioni: alimenta barre antistatiche capacitive e induttive, ugelli ionizzanti e pistola antistatica.

Alimentazione
220 V AC, 50–60 Hz

Eliminatori di elettricità statica

Soffiatore ionizzante (blower antistatico)

Eliminatore di elettricità statica con ventola, progettato per la ionizzazione a distanza (1–2 m). Regolando la velocità della ventola con il dimmer si aumenta o riduce la distanza efficace.

Distanza di ionizzazione efficace
1–2 m

Misura dell’elettricità statica

Misuratore di elettricità statica

Strumento di misura digitale che rileva la carica elettrostatica e la sua polarità (+/-) su materiali isolanti come plastica, carta e tessuti. Campo di misura 0–200 kV e uscita di allarme.

Campo di misura
0–200 kV

Ci descriva il problema di elettricità statica sulla Sua linea

Ci indichi il tipo di materiale, la larghezza e la velocità della linea: individueremo insieme la soluzione adatta. Rispondiamo alle richieste di preventivo entro 2–3 giorni lavorativi.