¿Dónde se genera la electricidad estática en las líneas textiles y de no tejidos?
Las fibras, los hilos, los tejidos y los no tejidos, sobre todo los sintéticos, acumulan carga estática con facilidad debido a su naturaleza aislante. En las líneas textiles, el material avanza a gran velocidad y roza continuamente con guías, cilindros, rodillos y sus propias capas. En estos puntos de fricción y separación se genera carga:
- Procesamiento de fibras y formación de capas: en las líneas de no tejidos, las fibras finas se cargan al pasar por los cilindros y al extenderse en capas.
- Urdido y bobinado: los hilos adquieren carga por fricción al pasar por las guías y enrollarse en el plegador o en la bobina.
- Enrollado y desenrollado: al enrollar y desenrollar los rollos de tejido y de no tejido, las capas se separan entre sí.
- Corte, corte longitudinal y plegado: el material vuelve a cargarse al pasar por cuchillas y guías.
El aire ambiente seco, por ejemplo en las naves de producción con calefacción en invierno, hace que la carga se acumule con más facilidad y permanezca durante más tiempo.
Efectos en la producción
- Esponjamiento de las fibras: las fibras cargadas con el mismo signo se repelen entre sí; la fibra se esponja y la capa no se extiende de manera uniforme.
- Enrollamiento en la máquina: las fibras y los hilos cargados se enrollan en cilindros, rodillos y piezas de la máquina; esto puede provocar roturas y paradas de máquina.
- Atracción de polvo y pelusa: el tejido cargado atrae hacia su superficie el polvo del aire y los fragmentos de fibra.
- Problemas de bobinado y corte: las capas se pegan entre sí, los bordes no se enrollan correctamente y la precisión del corte disminuye.
- Descargas a los operarios: los operarios que tocan el tejido o el rollo cargados pueden sufrir molestas descargas eléctricas.
Solución: ¿qué producto y dónde?
Urdido, bobinado y salidas de rodillos: el textil y los no tejidos figuran entre los principales usos de las barras antiestáticas. Las barras estándar trabajan a una distancia máxima de 4 cm del material; si la barra no puede acercarse al material, los modelos con aire amplían esta distancia hasta 50 cm. Como las barras se fabrican en una sola pieza de 10 cm a 4 m, pueden adaptarse en una sola pieza a líneas anchas de tejido y de no tejido. Como todas sus piezas son desmontables, pueden repararse en caso de avería.
Fuente de alimentación: las barras reciben la alta tensión necesaria de la fuente de alimentación antiestática AC. El urdido textil figura entre los usos de esta fuente de alimentación. Cuenta con protección contra cortocircuitos, y su cuerpo compacto ocupa poco espacio en la máquina.
Grandes distancias y zonas amplias: cuando es difícil acercarse al material, en aplicaciones como el bobinado y el urdido, el soplador ionizante sopla aire ionizado desde 1–2 m de distancia con la ayuda de un ventilador y no requiere aire comprimido. Como la velocidad del ventilador se regula con un dimmer, puede elegirse un nivel que no levante las fibras ligeras.
Mantenimiento: en entornos con mucha fibra y polvo, la limpieza regular de las puntas emisoras y del filtro de la entrada de aire del soplador mantiene la generación de iones y la distancia efectiva. Para los equipos que ya tiene instalados, consulte nuestra página de servicio técnico y asistencia.
Medición: el medidor de electricidad estática mide el nivel y la polaridad de la carga en materiales aislantes como el tejido, a una distancia de 1–10 cm. Una medición antes y después de la barra muestra si se produce la neutralización.
| Problema | Solución | Producto |
|---|---|---|
| La fibra se esponja y la capa no se extiende de manera uniforme | Neutralización a corta distancia (máx. 4 cm) | Barra antiestática |
| Las fibras y los hilos se enrollan en la máquina | Neutralización a la salida del rodillo | Barra antiestática |
| La barra no puede acercarse al material | Transporte de iones con aire comprimido (hasta 50 cm) | Barra antiestática con aire |
| Zona amplia en urdido y bobinado | Aire ionizado con ventilador (1–2 m) | Soplador ionizante |
| No se conocen la ubicación ni la polaridad de la carga | Medición | Medidor de electricidad estática |
Para encontrar la solución adecuada
Para que podamos determinar el producto y la longitud de barra adecuados, facilítenos estos datos: el material procesado (fibra, hilo, tejido plano o no tejido), el ancho del material, la velocidad de la línea, la distancia de montaje del equipo al material y si hay aire comprimido en la línea. También es útil para el diagnóstico saber en qué punto del proceso y en qué época del año aumenta el problema.
Envíenos los datos mediante el formulario de contacto; determinaremos juntos la solución más adecuada para su línea.
