Это руководство поможет Вам шаг за шагом определить, какое оборудование Statikcell подходит для решения Вашей проблемы со статическим электричеством. Приведённые ниже шаги упрощают первичный выбор; для определения точной модели и размера рекомендуем поделиться с нами описанием Вашей задачи.

1. Определите задачу: снять заряд или удержать материал?

Решения для статического электричества делятся на две основные группы:

  • Снятие статики (нейтрализация): если материалы слипаются друг с другом или прилипают к машине, поверхность притягивает пыль, возникают сбои подачи и укладки в стопы или операторы жалуются на удары током, цель — снять заряд. Для этого используется оборудование, которое под высоким напряжением AC генерирует и положительные, и отрицательные ионы: антистатическая штанга, сопло, пистолет и вентилятор (blower). Щётка из углеродного волокна выполняет ту же задачу без электрического подключения.
  • Электростатическая зарядка (пиннинг): если материал должен временно удерживаться на поверхности или на другом материале, цель — целенаправленно создать заряд. Такие задачи — этикетирование в форме (IML), производство ламинированных МДФ и ДСП, двухслойные пакеты, резка пакетов и укладка в стопы. В этом случае зарядная штанга DC используется вместе с высоковольтным источником питания DC. Источник питания выдаёт DC 20–100 кВ (в зависимости от модели); полярность — отрицательная или положительная — выбирается в зависимости от задачи.

2. Измерьте

В точке, где проявляется проблема, определите уровень и полярность (+/−) заряда с помощью измерителя статического электричества. Прибор выполняет измерения с расстояния 1–10 см; для сопоставимых результатов соблюдайте одно и то же расстояние при каждом измерении. Значение, измеренное непосредственно над заземлёнными валами, может казаться ниже реального, поэтому измеряйте на участке материала, удалённом от валов. После установки оборудования повторите измерение в той же точке, чтобы подтвердить эффект решения.

3. Выберите оборудование по расстоянию

Для нейтрализаторов статики самый важный критерий — расстояние от оборудования до материала. Поскольку в неподвижном воздухе ионы быстро рекомбинируют и теряют эффект, на больших расстояниях ионы необходимо переносить потоком воздуха.

  • Не более 4 см: антистатическая штанга. Самое распространённое решение для непрерывной нейтрализации на линии. Есть индуктивные и ёмкостные модели; если искрение при коротком замыкании недопустимо, преимущество даёт ёмкостная модель.
  • До 50 см: антистатическая штанга с подачей воздуха. Сжатый воздух переносит ионы к материалу и увеличивает рабочее расстояние.
  • 500 мм, узкие места: ионизирующее сопло направляет ионизированный воздух в целевую зону в узких местах, куда не помещается штанга.
  • 500 мм, ручное применение: антистатический пистолет используется для снятия статики и удаления пыли, преимущественно на небольших изделиях.
  • 1–2 м: ионизирующий вентилятор (blower) с помощью вентилятора выполняет ионизацию на большом расстоянии; скорость вентилятора регулируется диммером.
  • 1 см, бесконтактно и без электропитания: щётка из углеродного волокна работает на ровных материалах благодаря заземлённому ворсу из углеродного волокна. На высоких скоростях её эффективности может не хватать.

Штанги, сопла и пистолет получают необходимое высокое напряжение от высоковольтного источника питания AC. У ионизирующего вентилятора высоковольтный трансформатор находится внутри самого прибора, а щётке из углеродного волокна электропитание не требуется.

4. Определите длину по ширине

Длина штанги и щётки выбирается по ширине материала или рулона:

  • Антистатическая штанга: изготавливается цельной длиной от 10 см до 4 м.
  • Зарядная штанга DC: изготавливается длиной от 10 до 400 см.
  • Щётка из углеродного волокна: изготавливается цельной длиной до 6 м.
  • Web cleaner: изготавливается нужного размера в зависимости от области применения.

5. Есть ли сжатый воздух?

  • Требуется сжатый воздух: сопло и пистолет работают на сухом и чистом воздухе от компрессора давлением 5–6 бар; влага и масло в воздухе могут загрязнять ионные иглы. Штанга с подачей воздуха и web cleaner также используют сжатый воздух.
  • Если сжатого воздуха нет: можно рассмотреть стандартную антистатическую штангу (не более 4 см), ионизирующий вентилятор (1–2 м) или щётку из углеродного волокна (1 см).

6. Если есть ещё и пыль

Статический заряд удерживает пыль на поверхности, поэтому при очистке от пыли сначала нужно снять заряд.

  • На линии, перед печатью: web cleaner снимает заряд штангами-ионизаторами, отрывает пыль от поверхности сжатым воздухом и удаляет её вытяжкой. Для одной стороны материала выбирают модель для одной стороны, для обеих сторон — модель для двух сторон.
  • Стекло и акриловые листы: Dust roller (пылеочистной ролик) прокатывают по листу, и он контактным способом собирает пыль. Благодаря антистатическим свойствам он не электризует поверхность при работе и очищается чистым спиртом.

Сводная таблица выбора

Задача Расстояние / условие Оборудование
Непрерывное снятие статики на линии Не более 4 см Антистатическая штанга
Штангу невозможно приблизить к материалу До 50 см, сжатый воздух Антистатическая штанга с подачей воздуха
Узкое место, куда не помещается штанга 500 мм, воздух 5–6 бар Ионизирующее сопло
Ручная обработка небольших деталей 500 мм, воздух 5–6 бар Антистатический пистолет
Большая зона, большое расстояние 1–2 м, сжатый воздух не нужен Ионизирующий вентилятор
Без электрического подключения, ровный материал 1 см, бесконтактно Щётка из углеродного волокна
Временно удержать материал Длина штанги 10–400 см Зарядная штанга DC и источник питания DC
Пыль на линии перед печатью Одна или две стороны Web cleaner
Пыль на стекле и акриловых листах Контактно, по листу Dust roller
Узнать уровень и полярность заряда 1–10 см Измеритель статического электричества

Если Вы не уверены

Сообщите через форму обратной связи тип материала, ширину материала или рулона, скорость линии, монтажное расстояние от оборудования до материала и наличие сжатого воздуха на линии — вместе подберём подходящее оборудование и размер. При необходимости мы диагностируем проблему на месте, прямо на Вашей линии; подробнее — на странице сервиса и поддержки.

Опишите проблему со статикой на Вашей линии

Укажите тип материала, ширину и скорость линии — вместе подберём подходящее решение. На запросы предложений мы отвечаем в течение 2–3 рабочих дней.